Подготовка бетона к нанесению лакокрасочного покрытия: Важные моменты
Бетонные конструкции эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи окрашены материалами ВМП
Для долговременной защиты бетона и предания ему определенных декоративных качеств применяются лакокрасочные материалы. Только с помощью краски бетонным конструкциям можно задать определенный цвет и блеск. Благодаря лакокрасочному покрытию бетон прослужит долго и надежно не одно десятилетие.
Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов и способны прослужить не менее 20 лет. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы получить надежное и эстетичное покрытие с высоким сроком службы необходимо не только подобрать качественную краску, но и тщательно подготовить поверхность. Далее подробно рассмотрим основные моменты подготовительных работ.
Условия и сроки для работ по подготовке поверхности
Все работы по подготовке и окраске бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °C до плюс 40 °C и относительной влажности воздуха до 80%. Бетон подлежит окраске через 3 суток после снятия опалубки, и не ранее чем через 28 суток после его укладки.
Подготовка нового бетона к окрашиванию
Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионного покрытия включает придание бетону заданной шероховатости, удаление пыли, грязи и технологических загрязнений.
Строительство эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи
Бетонная поверхность перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли. Дефектные места поверхности бетона должны быть отремонтированы. Закладные изделия должны быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
С поверхности нового бетона должны быть удалены высолы, цементное молочко и формовочное масло. Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные свойства по отношению к стальной арматуре.
Подготовка загрязненных бетонных поверхностей к окраске
Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы раствором кальцинированной соды концентрацией от 4 до 5% и вновь промыты водой. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой краски путём механической очистки со снятием загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм.
Для удаления с поверхности бетона технологических загрязнений (высолы, цементное молочко, формовочное масло и другие жировые загрязнения) следует использовать локальную абразивоструйную обработку этих участков с применением в качестве абразива купершлака, никельшлака или другого абразива фракцией 0,5−1,0 мм. Поверхности должна быть придана требуемая шероховатость (класс 3-Ш, допустимые колебания высоты шероховатости от 0,6 до 1,2 мм).
Абразивоструйная установка напорного типа
Купершлак для абразивной обработки
Никельшлак для абразивной обработки
Подготовка бетонных поверхностей в труднодоступных местах
В малых объемах допускается ручная обработка бетона стальной щёткой
Обработку поверхности бетона в малых объёмах и в труднодоступных местах допускается проводить механизированным инструментом или вручную. Для проведения работ можно применять:
- металлические молотки массой до 1,5 кг, рабочая часть которых имеет от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы или нарезку в виде прямых лезвий;
- стальные щётки.
Ремонт и устранение крупных дефектов
Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.
Обеспыливание
После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости — обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.
Параметры бетона готового к окраске
Бетонная опора, подготовленная для нанесения ЛКМ
Подготовленная к окраске поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла, смазки и других загрязняющих примесей. На поверхности должны отсутствовать повреждения и дефекты, выступающая арматура; дефектные места должны быть отремонтированы.
Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа — для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя. Для большей наглядности все параметры приведены в таблице:
Требования к подготовленной бетонной поверхности
| Показатели оценки поверхностного слоя бетона | Значения показателей качества поверхности |
| 1) Шероховатость: | 3-Ш |
| – класс шероховатости | 0,2 |
| – суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин до 2 мм | |
| 2) Влажность поверхностная, по массе (в поверхностном слое толщиной 20 мм), %, не более | 4 |
| 3) Щелочность поверхности, рН, не менее | 7 |
Если соблюдать все требования к подготовке поверхности и проводить работы грамотно, то бетон прослужит долгие годы, не утратив хорошего вида.
Отдел технического сопровождения ВМП окажет необходимую помощь в выборе систем покрытий для бетона: +7 343 385-66-10, [email protected]
Сервисное подразделение «ВМП-Инжиниринг» выполнит работы по подготовке поверхности и устройству антикоррозионных покрытий: +7 343 247-83-63, [email protected].