«Газпром нефть» обеспечит российскую металлургию высокотехнологичными графитированными электродами
Фото: www.gazprom-neft.ru
«Газпром нефть» приступила к реализации инвестиционного проекта по созданию современного завода графитированных электродов в особой экономической зоне «Авангард» в Омске. Продукция будущего предприятия, соответствующая лучшим международным стандартам, будет применяться для производства высокосортной стали в России.
Проектная мощность завода составит 30 тыс. тонн в год, что позволит обеспечить растущие потребности отечественных сталелитейных предприятий в сверхмощных графитированных электродах и значительно снизить импортозависимость металлургической отрасли страны.
Новый завод будет интегрирован в единую производственную цепочку «Газпром нефти». Сырье для выпуска графитированных электродов — нефтяной игольчатый кокс — даст комплекс замедленного коксования Омского НПЗ. Сейчас на предприятии продолжается проект модернизации комплекса, который позволит ОНПЗ стать первым в России производителем игольчатого кокса. На сегодняшний день весь объем данного сырья импортируется.
Оператором будущего завода электродов станет дочернее предприятие «Газпром нефти» — «Газпромнефть-Битумные материалы».
«Мы начинаем реализацию уникального для всего отечественного промышленного комплекса проекта. Высокотехнологичное производство современных российских электродов позволит снизить долю иностранной продукции на отечественном рынке. Благодаря реализации масштабной программы модернизации Омского НПЗ, мы создаем новое бизнес направление и обеспечиваем выпуск высокомаржинальной продукции, дополнительно повышая эффективность цепочки создания стоимости и диверсифицируя бизнес компании».
Анатолий Чернер, Заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту
Справка
Графитированные UНР-электроды большого диаметра применяются преимущественно в металлургии для производства стали методом электродуговой плавки в высокомощных печах. С помощью графитированных электродов электроэнергия вводится в рабочее пространство печей, где преобразуется в тепловую энергию. За счет уникальных свойств графита — высокой электропроводности, тугоплавкости и механической прочности — электроды выдерживают экстремальные условия металлургического производства — температуру более 3500 °C.